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产品知识

换能器粘接工艺

发布时间:2014-01-22 浏览次数:

一、 领料 


二、 登记:产地、谐振频率、粘贴机器的生产编号及机型 


三、 超声波清洗: 


3.1 单个换能器用发生器推动,输出“正”接换能器正极,“负”接换能器负极; 


3.2 将单个换能器放在一个盛有三氯乙烯的小瓷碗里,注意换能器与小瓷碗间必须有一塑胶圈相隔,三氯乙烯溶剂不许超过换能器铝块的1/4高度; 


3.3 开启发生器调整发生器的频率与换能器一致; 


3.4 将被清洗的换能器在溶剂中振动清洗1~2分钟后,放到另一盛有干净三氯乙烯溶剂的小瓷碗中再次清洗1——2分钟,使其被粘面中的毛孔内氧化物及障物被清洗干净; 


3.5 将被清洗过的换能器倒放在干净的工作台面上用无尘塑料面盖住,防止障物再次污染; 


3.6 将第一小瓷碗中障液倒入回收容器内,将第二小瓷碗中溶剂作为第一小瓷碗清洗,将原第一小瓷碗擦拭干净后,再次倒入洁净的三氯乙烯溶剂,作换能器的第二轮清洗用。按以上要求不断的完成清洗换能器工作。清洗完换能器后,将三氯乙烯溶剂装好,盖紧盖子,将容器及发生器放回原处。 


四、 清洗被粘缸底: 


4.1 要求被粘缸底被喷砂后发乌,设有金属光泽为上; 


4.2 将喷砂后的被粘缸底或振板用:清水清洗→稀硫酸清洗3分钟→清水冲洗→苏打碱中和3分钟→清水冲洗,以上工艺流程反复三次。最后,用清水冲洗干净后立即用强力热风筒吹干,盖上干净无尘面,等待粘接。 


警告:清洗过后的换能器和缸底必须当天完成粘接工作。如果当天不能粘接第二天必须重复。以上4.1-4.5项工作程序,因为这时的换能器及缸底已经产生一层氧化膜,今后非常容易脱落换能器; 


4.3 如果有种钉的缸底,螺钉一定要焊接牢固并且一定要与缸底成垂直。否则必须打掉重来,不可马虎。 


4.4 胶水的调配与用量: 


4.4.1胶水要严格按比例调配,在天平上称,不允许有0.5g的偏差; 


4.4.2要将配比完的胶水反复搅拌均匀; 


4.4.3胶水用量:28ke    60w 振头 3.5g/个 


40ke    60w 振头 3.0g/个 


28ke    100w 振头 5.0g/个 


4.5 在粘接过程中,要用不锈钢漆刀(3/4-1″)将胶水用力括进喷砂毛孔内,括上薄薄的一层,同时在缸也作如此处理。 


警告:1一定要用力将胶水括入毛孔内;2决不允许螺柱上及螺孔内粘有胶水。 


4.6 反复将换能器与缸面来回用力转动n下,使换能器底部和缸底接触面间胶水挤压出来,胶水在其间越薄越好! 


4.7 无螺柱的换能器要有胶带正交拉紧固定,使被粘接好的换能器不能移位。用砂袋充分接触每个换能器压紧待24小时后接线,48小时后才能充分干透试机。 


五、 换能器接线: 


5.1 换能器接线除与换能器焊盘相焊接(注意:一定是烧焊)外,连线的其它部位决不允许与换能器其它部位挨着,以防止烧伤导线; 


5.2 烧焊好的导线和换能器焊盘处要用软电子用硅胶粘涂,主要吸收横向振动的能量,并用收缩通封住; 


5.3 将各连线绑接好,不允许导线和换能器相碰; 


5.4 引出导线处是要承受拉力的,要将其固定牢固,以防拉断。 



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