一、 领料 

二、 登记：产地、谐振频率、粘贴机器的生产编号及机型 

三、 超声波清洗： 

3.1 单个换能器用发生器推动，输出“正”接换能器正极，“负”接换能器负极； 

3.2 将单个换能器放在一个盛有三氯乙烯的小瓷碗里，注意换能器与小瓷碗间必须有一塑胶圈相隔，三氯乙烯溶剂不许超过换能器铝块的1/4高度； 

3.3 开启发生器调整发生器的频率与换能器一致； 

3.4 将被清洗的换能器在溶剂中振动清洗1~2分钟后，放到另一盛有干净三氯乙烯溶剂的小瓷碗中再次清洗1——2分钟，使其被粘面中的毛孔内氧化物及障物被清洗干净； 

3.5 将被清洗过的换能器倒放在干净的工作台面上用无尘塑料面盖住，防止障物再次污染； 

3.6 将第一小瓷碗中障液倒入回收容器内，将第二小瓷碗中溶剂作为第一小瓷碗清洗，将原第一小瓷碗擦拭干净后，再次倒入洁净的三氯乙烯溶剂，作换能器的第二轮清洗用。按以上要求不断的完成清洗换能器工作。清洗完换能器后，将三氯乙烯溶剂装好，盖紧盖子，将容器及发生器放回原处。 

四、 清洗被粘缸底： 

4.1 要求被粘缸底被喷砂后发乌，设有金属光泽为上； 

4.2 将喷砂后的被粘缸底或振板用：清水清洗→稀硫酸清洗3分钟→清水冲洗→苏打碱中和3分钟→清水冲洗，以上工艺流程反复三次。最后，用清水冲洗干净后立即用强力热风筒吹干，盖上干净无尘面，等待粘接。 

警告：清洗过后的换能器和缸底必须当天完成粘接工作。如果当天不能粘接第二天必须重复。以上4.1-4.5项工作程序，因为这时的换能器及缸底已经产生一层氧化膜，今后非常容易脱落换能器； 

4.3 如果有种钉的缸底，螺钉一定要焊接牢固并且一定要与缸底成垂直。否则必须打掉重来，不可马虎。 

4.4 胶水的调配与用量： 

4.4.1胶水要严格按比例调配，在天平上称，不允许有0.5g的偏差； 

4.4.2要将配比完的胶水反复搅拌均匀； 

4.4.3胶水用量：28ke    60w 振头 3.5g/个 

40ke    60w 振头 3.0g/个 

28ke    100w 振头 5.0g/个 

4.5 在粘接过程中，要用不锈钢漆刀（3/4-1″）将胶水用力括进喷砂毛孔内，括上薄薄的一层，同时在缸也作如此处理。 

警告：1一定要用力将胶水括入毛孔内；2决不允许螺柱上及螺孔内粘有胶水。 

4.6 反复将换能器与缸面来回用力转动n下，使换能器底部和缸底接触面间胶水挤压出来，胶水在其间越薄越好！ 

4.7 无螺柱的换能器要有胶带正交拉紧固定，使被粘接好的换能器不能移位。用砂袋充分接触每个换能器压紧待24小时后接线，48小时后才能充分干透试机。 

五、 换能器接线： 

5.1 换能器接线除与换能器焊盘相焊接（注意：一定是烧焊）外，连线的其它部位决不允许与换能器其它部位挨着，以防止烧伤导线； 

5.2 烧焊好的导线和换能器焊盘处要用软电子用硅胶粘涂，主要吸收横向振动的能量，并用收缩通封住； 

5.3 将各连线绑接好，不允许导线和换能器相碰； 

5.4 引出导线处是要承受拉力的，要将其固定牢固，以防拉断。